শঙ্কু মিলিং
শঙ্কু মিল, বা শঙ্কু স্ক্রীন মিলগুলি, একটি অভিন্ন পদ্ধতিতে ফার্মাসিউটিক্যাল উপাদানের আকার কমাতে ঐতিহ্যগতভাবে ব্যবহার করা হয়েছে। যাইহোক, তারা মিশ্রণ, sieving এবং বিচ্ছুরণ জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে. এগুলি বিভিন্ন আকারে আসে, যার মধ্যে রয়েছে ট্যাবলেটপ ল্যাবরেটরি ডিভাইস থেকে পূর্ণ-স্কেল, বড় ফার্মাসিউটিক্যাল প্রসেসিং অপারেশনের জন্য ব্যবহৃত উচ্চ-ক্ষমতার মেশিন।
শঙ্কু মিলের ব্যবহার ভিন্ন হলেও, ফার্মাসিউটিক্যালসে সেগুলি ব্যবহারের প্রবণতার মধ্যে রয়েছে উৎপাদনের সময় শুকনো উপকরণগুলি ডি-লুম্পিং করা; শুকানোর আগে ভেজা দানাদার কণার আকার দেওয়া; এবং শুকনো দানাদার কণাগুলি শুকানোর পরে এবং ট্যাবলেট করার আগে আকার দিন।
অন্যান্য মিলিং প্রযুক্তির তুলনায়, শঙ্কু মিল ফার্মাসিউটিক্যাল নির্মাতাদের অন্যান্য নির্দিষ্ট সুবিধাও প্রদান করে। এই সুবিধাগুলির মধ্যে কম শব্দ, আরও অভিন্ন কণার আকার, নকশা নমনীয়তা এবং উচ্চ ক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত।
বাজারে সবচেয়ে উদ্ভাবনী মিলিং প্রযুক্তি আজ বৃহত্তর থ্রুপুট এবং পণ্য আকার বিতরণ প্রস্তাব করে। উপরন্তু, তারা পরিবর্তনশীল চালনি (স্ক্রিন) এবং ইম্পেলার বিকল্পগুলির সাথে উপলব্ধ। যখন কম ঘনত্বের উপকরণ ব্যবহার করা হয়, তখন একটি চালুনি থ্রুপুট 50 শতাংশেরও বেশি বৃদ্ধি করতে পারে যা স্ট্রেইট বার দিয়ে ডিজাইন করা মিলের তুলনায়। কিছু ক্ষেত্রে, ব্যবহারকারীরা প্রতি ঘন্টায় 3 টন পর্যন্ত ইউনিট উৎপাদন ক্ষমতা অর্জন করেছে।
ধুলো-মুক্ত শঙ্কু মিলিং অর্জন
এটা সুপরিচিত যে মিলিং ধুলো উৎপন্ন করে, যা অপারেটর এবং ফার্মাসিউটিক্যাল প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশের জন্য বিশেষভাবে বিপজ্জনক হতে পারে যদি ধুলো না থাকে। ধুলো নিয়ন্ত্রণের জন্য বেশ কয়েকটি পদ্ধতি উপলব্ধ রয়েছে।
বিন-টু-বিন মিলিং একটি সম্পূর্ণ ইন-লাইন প্রক্রিয়া যা শঙ্কু মিলের মাধ্যমে উপাদানগুলি খাওয়ানোর জন্য মাধ্যাকর্ষণ নির্ভর করে। টেকনিশিয়ানরা মিলের নীচে একটি বিন স্থাপন করেন এবং মিলের উপরে সরাসরি স্থাপন করা একটি বিন মিলের মধ্যে উপাদানগুলি ছেড়ে দেয়। মাধ্যাকর্ষণ উপাদানটিকে মিলিংয়ের পরে নীচের পাত্রে সরাসরি যেতে দেয়। এটি পণ্যটিকে শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত রাখে, সেইসাথে উপাদানটি স্থানান্তর করা সহজ করে পোস্ট-মিলিং।
আরেকটি পদ্ধতি হল ভ্যাকুয়াম ট্রান্সফার, যা একটি ইন-লাইন প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়াটিতে ধূলিকণা রয়েছে এবং গ্রাহকদের উচ্চ দক্ষতা এবং খরচ সাশ্রয় করতে সহায়তা করার জন্য প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয়। একটি ইন-লাইন ভ্যাকুয়াম ট্রান্সফার সিস্টেম ব্যবহার করে, টেকনিশিয়ানরা শঙ্কুর চুটের মাধ্যমে উপকরণ খাওয়াতে পারে এবং সেগুলিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে মিলের আউটলেট থেকে টেনে আনতে পারে। এইভাবে, শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত, প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ।
সবশেষে, মিলিংয়ের সময় আইসোলেটর মিলিংয়ে সূক্ষ্ম পাউডার রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়। এই পদ্ধতির সাহায্যে, শঙ্কু মিল একটি প্রাচীর ফিক্সিং ফ্ল্যাঞ্জের মাধ্যমে একটি বিচ্ছিন্নতার সাথে একত্রিত হয়। শঙ্কু মিলের ফ্ল্যাঞ্জ এবং কনফিগারেশন আইসোলেটরের বাইরে থাকা প্রক্রিয়াকরণ এলাকা দ্বারা শঙ্কু মিলের মাথার একটি শারীরিক বিভাজনের অনুমতি দেয়। এই কনফিগারেশনটি গ্লাভ বাক্সের মাধ্যমে আইসোলেটরের ভিতরে যেকোনো পরিষ্কার করার অনুমতি দেয়। এটি ধুলোর এক্সপোজারের ঝুঁকি হ্রাস করে এবং প্রক্রিয়াকরণ লাইনের অন্যান্য অঞ্চলে ধুলো স্থানান্তরকে বাধা দেয়।
হাতুড়ি মিলিং
হ্যামার মিল, কিছু ফার্মাসিউটিক্যাল প্রসেসিং প্রস্তুতকারকদের দ্বারা টার্বো মিলও বলা হয়, সাধারণত গবেষণা এবং পণ্য উন্নয়নের পাশাপাশি ক্রমাগত বা ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। তারা প্রায়ই এমন ক্ষেত্রে নিযুক্ত করা হয় যেখানে ড্রাগ বিকাশকারীদের কঠিন-টু-মিল API এবং অন্যান্য পদার্থের নির্ভুল কণা হ্রাসের প্রয়োজন হয়। এছাড়াও, হ্যামার মিলগুলিকে সংস্কারের জন্য পাউডারে পিষে ভাঙা ট্যাবলেটগুলি পুনরুদ্ধার করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
উদাহরণ স্বরূপ, পরিদর্শন করার পর, কিছু উৎপাদিত ট্যাবলেট বিভিন্ন কারণে গ্রাহকের মান অনুযায়ী নাও হতে পারে: ভুল কঠোরতা, দুর্বল চেহারা এবং অতিরিক্ত ওজন বা কম ওজন। এই ক্ষেত্রে, প্রস্তুতকারক উপাদানগুলির ক্ষতি না করে ট্যাবলেটগুলিকে তাদের গুঁড়ো আকারে ফিরে পেতে বেছে নিতে পারেন। ট্যাবলেটগুলিকে পুনরায় মিল করা এবং সেগুলিকে আবার উত্পাদনে প্রবর্তন করা শেষ পর্যন্ত বর্জ্য হ্রাস করে এবং উত্পাদনশীলতা বাড়ায়। প্রায় সব পরিস্থিতিতে যেখানে ট্যাবলেটের একটি ব্যাচ স্পেসিফিকেশন পূরণ করে না, নির্মাতারা সমস্যাটি কাটিয়ে উঠতে একটি হাতুড়ি কল ব্যবহার করতে পারেন।
হ্যামার মিলগুলি 1,000 rpm থেকে 6,000 rpm পর্যন্ত গতিতে কাজ করতে সক্ষম এবং প্রতি ঘন্টায় 1,500 কিলোগ্রাম পর্যন্ত উত্পাদন করে। এটি অর্জনের জন্য, কিছু মিল একটি স্বয়ংক্রিয় ঘূর্ণায়মান ভালভ দিয়ে সজ্জিত হয় যা প্রযুক্তিবিদদেরকে অতিরিক্ত ফিলিং ছাড়াই উপাদান দিয়ে মিলিং চেম্বারটি সমানভাবে পূরণ করতে দেয়। ওভারফিল রোধ করার পাশাপাশি, এই ধরনের স্বয়ংক্রিয় ফিডিং ডিভাইসগুলি মিলিং চেম্বারে পাউডারের প্রবাহকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে প্রক্রিয়ার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা বাড়াতে এবং তাপ উৎপাদন কমাতে।
আরও উন্নত হাতুড়ি মিলগুলির মধ্যে একটি দ্বৈত-পার্শ্বযুক্ত ব্লেড সমাবেশ রয়েছে যা ভিজা বা শুকনো উপাদানগুলির কার্যকারিতা বাড়ায়। ব্লেডের একপাশ শুষ্ক উপাদানগুলোকে ছিন্নভিন্ন করার জন্য হাতুড়ি হিসেবে কাজ করে, অন্যদিকে ছুরির মতো পাশ ভেজা উপাদানের মাধ্যমে টুকরো টুকরো করতে পারে। ব্যবহারকারীরা তাদের মিলিং করা উপাদানগুলির উপর ভিত্তি করে রটারটি ফ্লিপ করে। উপরন্তু, মিলের ঘূর্ণন অপরিবর্তিত থাকাকালীন নির্দিষ্ট পণ্য আচরণের জন্য সামঞ্জস্য করার জন্য কিছু মিল রটার সমাবেশগুলিকে বিপরীত করা যেতে পারে।
কিছু হাতুড়ি মিলের জন্য, কণার আকার মিলের জন্য নির্বাচিত পর্দার আকারের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়। আধুনিক হাতুড়ি মিলগুলি উপাদানের আকার 0.2 মিমি থেকে 3 মিমি পর্যন্ত কমাতে পারে। প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ হলে, মিলটি পর্দার মাধ্যমে কণাগুলিকে ধাক্কা দেয়, যা পণ্যের আকার নিয়ন্ত্রণ করে। ফলক এবং পর্দা চূড়ান্ত পণ্য আকার নির্ধারণ একযোগে সঞ্চালন.
পোস্টের সময়: আগস্ট-০৮-২০২২